La història i el principi de funcionament de la màquina de capçalera freda La primera màquina titular de fred del món es va originar a Alemanya . en aquell moment, el propòsit de desenvolupar la màquina de capçalera freda era principalment fabricar carcasses de bala en grans quantitats durant la Segona Guerra Mundial II
(1) Segons la teoria de la plasticitat metàl·lica, s'aplica una certa pressió al blanc de metall a temperatura ambient per produir plasticitat a la cavitat del motlle i forma segons la forma i la mida especificades .
(2) És necessari triar materials metàl·lics d'alta qualitat amb una bona "plàstic", com l'acer de Rivet, que té estàndards estrictes per a la composició química i les propietats mecàniques .
(3) Hi ha molts models i sèries de maquinària de cargol de capçalera freda i maquinària de formació de nous . L'equip té un rendiment fiable, una alta eficiència i una qualitat del producte estable .
(4) El producte té una gran força de formació i forjador, la potència de configuració està dins i l'equip s'inverteix en un temps gran . Per tant, és més econòmic produir fins a m 24.
(5) Té una bona qualitat de superfície i una gran precisió dimensional . a causa de l'existència de la durada del treball en fred en el procés molest, la deformació no ha de ser massa gran . redueix l'esquerdament .
(6) El procés d'encapçalament fred és aplicable a productes amb grans lots i diverses especificacions, de manera que es redueixi els costos . La moderna màquina d'encapçalament freda s'ha augmentat de les dues estacions simples en diverses estacions, actualment, les varietats més noves a la Xina tenen 6 motlles, 7 motlles, 8 motlles i altres capçaleres fredes allargades alimentats per rodets, i després sis processos com el tall, la premsat Màquines de capçalera freda, com ara set estacions i vuit estacions . La màquina de capçalera automàtica multi-station automàtica adopta un arranjament horitzontal . El producte acabat es fabrica mitjançant material de bobina dibuixat en fred a través de la bobina Parts de forma especial, especialment la producció de peces de forma especial amb forats i femelles estàndard, amb alta precisió (tolerància de diàmetre interior de 0 . 03mm, diàmetre exterior de 0,03 mm) i velocitat ràpida (80-240 peces per minut), i el so de producció és reduït i la producció de producció totalment segellada fa que la producció sigui més sa i més net.
Procediments de funcionament de la màquina de capçalera freda
1. Està prohibit portar guants per fer funcionar la màquina de capçalera freda .
2. Abans de conduir, heu de comprovar detingudament si els fixadors de l'equip estan bloquejats, si els dispositius de protecció de seguretat estan en bon estat i comprovar -los amb freqüència durant el treball per evitar que es deixin anar a causa de vibracions severes i causant accidents .
3. Un cop ajustat l'equip, primer tireu el volant per comprovar si el treball de cada mecanisme és normal i, a continuació, inicieu el motor només després d'eliminar la clau utilitzada per a la clau ., és estrictament prohibit iniciar el motor mentre es dispara el cotxe .
4. S'han d'eliminar totes les falles abans de començar i, després d'un curt període de rotació buida, es pot dur a terme l'encapçalament de prova .
5. En el funcionament de l'equip, l'operador hauria de mantenir
6. Quan substituïu el producte, el motlle i el punxó s'han d'ajustar amb cura i s'han de comprovar amb cura les parts per veure si són normals .
7. En el procés de producció, si hi ha un fracàs, s'ha d'aturar immediatament, s'ha d'identificar la causa i s'ha d'eliminar el perill ocult . quan els frens fracassen, és estrictament prohibit conduir .
8. La placa de fusible (para -xocs) ha d'estar equipada amb un dispositiu de protecció per evitar accidents causats per la ruptura . Tots els dispositius de protecció no seran desmuntats o perduts arbitràriament .
Peculiaritat
1. La connexió entre el cigonyal i el cos i la barra de connexió d’impacte estan connectades per coixinets importats de Suècia i un alt cost de coure d’aliatge resistent al desgast, que són flexibles en funcionament, grans en capacitat de suport, llarga vida de servei i baix en cost de manteniment .
2. El cos és llançat per ferro dúctil 500 amb aliatge afegit, que té una gran resistència a la tracció i una bona resistència al desgast .
3. equipat amb frens per reduir el consum d'energia del motor .
4. El sistema de tall adopta una placa de guia per conduir la barra del tallador, la placa de guia recull i la força de tall es transmet en una línia recta, amb força gran i estable i bon equilibri dinàmic .
5. El sistema de pinça es pot girar o traduir 180 graus . És propici per a la disposició del procés de modelat .
6. equipat amb dispositiu de regulació de velocitat de conversió de freqüència, que pot ajustar la velocitat dins d'un rang determinat .
7. equipat amb detector de falles i dispositiu de protecció de seguretat, s'aturarà automàticament quan l'equip falla, donant als equips i eines la protecció més gran .
8. El dispositiu d'empenta està instal·lat al quadre d'alimentació per millorar la precisió d'alimentació .
