Capçalera de bola d'acer

Capçalera de bola d'acer: precisió a temperatura ambient

La capçalera freda en bola d’acer representa una aplicació especialitzada de la tecnologia de formació en fred, dedicada a produir components esfèrics d’alta precisió d’alta precisió en massa, principalment per a coixinets, vàlvules i mòltes de mòlta . a diferència dels processos de formació calenta

 

Principi i procés de treball:El filferro s’introdueix a la màquina, es talla precisament en blancs ("llimacs") i es transfereix a la matriu única . sota una immensa pressió mecànica, la llimac es sotmet a una deformació de plàstic controlada {{1} Indueix un enduriment important de la tensió, millorant la duresa superficial de la bola, la resistència a la compressió i la resistència a la fatiga - propietats crítiques per a aplicacions exigents com els coixinets . El procés sencer - alimentació, tall, transferència i formació és altament automatitzada per a l'eficiència .

Propietats del material superior:El treball en fred augmenta significativament la duresa i la força sense tractament de la calor (tot i que sovint s’utilitza l’enduriment posterior) .

Alta precisió i coherència:Les matrius de precisió asseguren una precisió dimensional excel·lent (toleràncies de diàmetre ajustat) i una esfericitat consistent crucial per a un funcionament de rodament suau .

Eficiència material excepcional:La formació de forma gairebé neta minimitza els residus, aconseguint les taxes d’ús de materials sovint superiors al 95%, reduint significativament els costos per a aliatges costosos .

Altes taxes de producció:Les màquines automatitzades de diverses estacions permeten una producció ràpida i contínua de grans volums .

Acabat superficial millorat:El procés de formació en fred generalment produeix un acabat superficial més suau en comparació amb algunes alternatives formades o mecanitzades en calent .

La seva sortida principal és el suport de boles de diversos graus i mides . També produeix boles per a cargols de bol Fabricació . Els avenços continus se centren en velocitats més elevades, una major precisió, automatització millorada (inclosa la inspecció en procés) i manejar materials avançats per satisfer les exigències de la indústria evolutiva de rendiment i fiabilitat .